Keevitamise kui materjalide püsiva liimimise protsessi ajalugu ulatub tagasi inimtsivilisatsiooni algusaegadesse. Tehnoloogiliste edusammude ajendiks kujunes see järk-järgult kogemuslikust oskusest kaasaegse tööstuse võtmetehnoloogiaks. Selle ajaloolise tausta jälgimine ei aita meil mitte ainult mõista keevitustehnoloogia olemust ja mitmekesisust, vaid paljastab ka selle sügava rolli inimeste tootmismeetodite muutmisel.
Juba eelajaloolistel aegadel kasutasid inimesed metallide osaliseks sulatamiseks ja sidumiseks tahtmatult kuumutamist ja sepistamist, mida võib pidada keevitamise primitiivseks vormiks. Arheoloogilised avastused näitavad, et umbes 3000 eKr oli Mesopotaamia ja Vana-Egiptuse tsivilisatsioonides juhtumeid, kus vasklehti ühendati haamriga, mis sarnaneb varajase sepistamise ja keevitamise põhimõttega. Rauaaega saabudes jäi sepistamine peamiseks metalliliitmismeetodiks. Käsitöölised kasutasid kontaktpindade osalist sulatamist või plastifitseerimist ahjuküttel ja vasardamisel, seejärel sepistasid need tervikuks. Seda etappi nimetatakse sepistamiseks või sepistamiseks keevitamiseks ja kuigi sellel puudus täpne temperatuuri reguleerimine ja kaitse, kasutati seda laialdaselt relvade, põllutööriistade ja kaunistuste tootmisel.
Tõeline sulandkeevitus tekkis tööstusrevolutsiooni ajal 19. sajandil. Seoses edusammudega metallurgiatehnoloogias ning põlevate gaaside ja elektrikaare nähtuste teadusuuringutega hakkasid keevitusmeetodid liikuma empiirilistest protsessidest kontrollitavatele protsessidele. 1881. aastal üritas vene teadlane Nikolai Bernardos esimest korda kasutada süsinikelektroode, et tekitada sulakeevitamiseks terase vahel kaar, alustades kaarkeevituse uurimist. Seejärel, 1885. aastal, leiutas prantslane Claude Cochet süsinikkaarkeevituse, kasutades metalli soojendamiseks kahe süsinikvarda vahelist kaaret. Seda meetodit kasutati tollal raudtee- ja laevaehitustööstuses. 20. sajandi alguses asendasid metallelektroodid järk-järgult süsinikelektroodid, mis viis varjestatud metalli kaarkeevituse (SMAW) prototüübini, mis võimaldas keevismetalli otse varustamiseks sulatuselektroodiga, parandades protsessi stabiilsust ja ühendustugevust.
-20. sajandi keskpaigas arenes keevitustehnoloogia kiiresti. Tekkis gaas-varjestatud keevitamine (nagu argoonkaarkeevitus ja süsinikdioksiidiga gaas-varjestatud keevitamine), mis eraldab tõhusalt õhust hapniku ja lämmastiku, viies keevitustsooni inertseid või reaktiivseid kaitsegaase, parandades oluliselt keevisõmbluse kvaliteeti ja laiendades selle rakendust alumiiniumi ja metallideta reaktiivkeevitusel. Samal ajal näitas sukelkaarkeevitus paksude plaatide ja pikkade sirge keevisõmbluste masstootmises kõrget efektiivsust, muutudes rasketööstusliku ehituse oluliseks protsessiks. Teise maailmasõja ajal ja pärast seda kannustasid surveanumate, laevade ja sildade suuremahulised tootmisnõudlused keevitusprotsesside ja -seadmete pidevat täiustamist ning ajendasid süstemaatilisi uuringuid keevitusmetallurgia ja mittepurustavate katsetehnoloogiate alal.
20. sajandi lõpust 21. sajandi alguseni tekkisid suure-energia kiirkeevitus ja tahkiskeevitus-tehnoloogiad. Laserkeevitus ja elektronkiirekeevitus, mille eelisteks on kõrge energiatihedus ja väike soojus{5}}mõjutatud tsoon, vastasid kosmosetööstuse, mikroelektroonika ja täppisinstrumentide kõrge kvaliteedi ja madala deformatsiooniga seotud rangetele nõuetele. Hõõrdekeevitus, difusioonkeevitus ja muud tahkiskeevitusmeetodid lahendasid erinevate materjalide ja komposiitmaterjalide ühendamise probleemid. Samal ajal integreeriti keevitusvaldkonda automatiseerimine ja intelligentsed tehnoloogiad ning robotkeevitus, digitaalne juhtimine ja nägemisjuhtimine muutusid järk-järgult laialdaseks, muutes keevitamise töömahukast-tehnoloogiamahukaks protsessiks.
Vaadates keevitamise ajaloolist tausta, on see arenenud iidse sepistamise kogemuste kogumisest tänapäevase elektrikaare ja gaasikaitse tehnoloogiliste läbimurdeni ning lõpuks moodsa -kaugenergia kiire ja intelligentse juhtimise mitmekülgse arenguni. See protsess ei peegelda mitte ainult süvenevat arusaamist soojuse ja materjalide vastastikmõjust, vaid peegeldab ka tööstustsivilisatsiooni arengu trajektoori mehhaniseerimisest informatiseerimise ja intelligentsuseni. Keevitamine kui üks tootmise põhiprotsesse on kogunud rikkaliku ajaloo, mis pakub kindlat tehnilist tuge kaasaegsete tipptasemel-seadmete ja suurprojektide ehitamiseks.
